|
|
|
外粘鋼板加固施工全過程 |
作者：jinyijiagu 來源：本站 發(fā)表時(shí)間：2018-6-7 20:42:55
點(diǎn)擊：823
|
施工環(huán)境
1.現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若未作具體規(guī)定，應(yīng)按不低于15℃進(jìn)行控制。
2.作業(yè)場地應(yīng)無粉塵，且不受日曬、雨淋和化學(xué)介質(zhì)污染。
界面處理
1.原構(gòu)件混凝土粘合面處理
原構(gòu)件混凝土粘合面采用噴砂糙化處理的效果較好，但操作時(shí)紛飛的砂粒與粉塵對施工環(huán)境影響較大。因此，國內(nèi)多用砂輪打磨。必要時(shí)，還可采用鏨子鑿毛。
當(dāng)使用大功率砂輪機(jī)打磨時(shí)，原構(gòu)件混凝土表面的骨料可能松動，或沿其周邊出現(xiàn)裂紋。這種狀況對混凝土與鋼板粘合不利，應(yīng)改用輸出功率符合施工規(guī)范規(guī)定的砂輪機(jī)，或改用高壓水射流處理。
2.鋼板粘合面處理
鋼板粘合面的除銹和糙化，對保證粘鋼工程質(zhì)量十分重要。因此，監(jiān)理人員有責(zé)任逐塊進(jìn)行檢查。檢查的重點(diǎn)：
一是鋼板經(jīng)除銹、糙化后是否已顯露出金屬光澤；
二是鋼板與混凝土表面的接觸是否平整服貼。如果處理后的鋼板在使用前又停放了一段時(shí)問，尚應(yīng)檢查它是否有新銹或其他污染。
3.混凝土含水率問題
被粘鋼板的混凝土部位，其表層的含水量不宜大于4%，且不應(yīng)大于6%。
這是因?yàn)�，對一般粘鋼膠而言，需在干燥的混凝土表面進(jìn)行粘貼，若含水率高，則會影響其粘結(jié)強(qiáng)度。若混凝土含水率稍高，則可使用含水率測量儀進(jìn)行測定再作處理。
對于俯貼的混凝土板加固，若有條件，亦可采用人工干燥進(jìn)行處理以保證加固粘貼鋼板的質(zhì)量。
4.混凝土粘結(jié)正拉試驗(yàn)問題
在處理混凝土粘合的同時(shí)應(yīng)由檢測機(jī)構(gòu)派員到現(xiàn)場做粘貼定量檢驗(yàn)的預(yù)布點(diǎn)工作。布點(diǎn)前應(yīng)按相關(guān)規(guī)范（如《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-2010)取樣規(guī)則抽取受檢構(gòu)件，然后再鄰近受檢構(gòu)件加固部位處選擇一個(gè)100mm x100mm見方的混凝土表面進(jìn)行同條件的界面處理，以備在粘鋼施工時(shí)，粘貼受檢用的標(biāo)準(zhǔn)鋼試塊。
在大多數(shù)情況下，所加固的構(gòu)件粘貼鋼板后，無法再在該鋼板粘結(jié)處進(jìn)行直接切割并進(jìn)行正拉伸檢驗(yàn)，而只能采用間接方法進(jìn)行粘貼定量檢驗(yàn)。因此，盡量采取多種措施使試樣的粘貼過程控制盡可能地與加固粘貼鋼板施工一致。為此，從界面處理工序開始及以后每一工序都應(yīng)該在盡可能相近的條件下進(jìn)行檢測。
5.粘貼鋼板及鉆孔與試裝配的問題
現(xiàn)在的粘貼鋼板施工，大都已不用老辦法支頂，而用螺栓加壓固定，或者因其他需要，要在混凝土構(gòu)件上、鋼板上鉆孔（打眼）。為此，先探明混凝土中原鋼筋位置，并在劃線定位時(shí)予以避讓。
若探明有困難，且已在鉆孔過程中遇到鋼筋的障礙，允許移位2d（d為鉆孔直徑）重鉆，但必須用植筋膠將廢孔填實(shí)。鉆好的孔洞，應(yīng)采用壓縮空氣吹凈孔內(nèi)及周邊的粉塵、碎渣。若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用電熱棒吊入烘烤孔壁或用可帶水粘結(jié)的膠種填實(shí)。
6.表面的擦拭問題
在以上工作進(jìn)行完成后，還要對表面用丙酮（或其他不含水分的物質(zhì)）進(jìn)行清潔。這樣做的目的有兩個(gè)：
一是進(jìn)一步清除粘附在加固粘合面上的不潔殘留物和新落的灰塵，更好地保證膠接質(zhì)量；
二是通過擦拭工業(yè)丙酮，可以復(fù)查前道工序有無疏漏或欠缺之處，以便及時(shí)彌補(bǔ)，免得造成返工。這二工序也是前道工序質(zhì)量合格的保障措施。
鋼板粘貼施工
1. 粘貼鋼板專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其配制和使用應(yīng)按產(chǎn)品用說明書的規(guī)定進(jìn)行。拌合膠粘劑時(shí)，應(yīng)采用低速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢�。拌好的膠液色澤應(yīng)均勻，無氣泡，并應(yīng)采取措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入。
2.拌好的膠液應(yīng)同時(shí)涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，經(jīng)檢查無漏刷后即可將鋼板與原構(gòu)件混凝土粘貼；粘貼后的膠層平均厚度應(yīng)控制在2mm~3 mm。俯貼時(shí)，膠層宜中間厚、邊緣�。回Q貼時(shí)，膠層宜上厚下��；仰貼時(shí)，膠液的垂流度不應(yīng)大于3mm。
3.鋼板粘貼時(shí)表面應(yīng)平整，段差過渡應(yīng)平滑，不得有折角。鋼板粘貼后應(yīng)均勻布點(diǎn)加壓固定。其加壓順序應(yīng)從鋼板的一端向另一端逐點(diǎn)加壓，或由鋼板中間向兩端逐點(diǎn)加壓；不得由鋼板兩端向中間加壓。
4.加壓固定可選用：夾具加壓法、錨栓（或螺桿）加壓法、支頂加壓法等。加壓點(diǎn)之間的距離不應(yīng)大于500mm加壓時(shí)，應(yīng)按膠縫厚度控制在2mm～2.5mm進(jìn)行調(diào)整。
5.外粘鋼板中心位置與設(shè)計(jì)中心線位置的線偏差不應(yīng)大于5mm，長度負(fù)偏差不應(yīng)大于10mm。
6.混凝土與鋼板粘結(jié)的養(yǎng)護(hù)溫度不低于15℃時(shí)，固化24h后即可卸除加壓夾具及支撐；72h后可進(jìn)入下一工序。若養(yǎng)護(hù)溫度低于15℃，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定采取升溫措施，或改用低溫固化型結(jié)構(gòu)膠粘劑。
施工質(zhì)量檢驗(yàn)
鋼板與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探法進(jìn)行檢查。按檢查結(jié)果推定的有效粘貼面積不應(yīng)小于總粘貼面積的95%。
檢查時(shí)，應(yīng)將粘貼的鋼板分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積（即無效粘貼面積）；若單個(gè)空鼓面積不大于10000mm2，可采用鉆孔注射法充膠修復(fù)；若單個(gè)空鼓面積大于10000mm2，應(yīng)揭去重貼，重新檢查驗(yàn)收。 |
| |
|
|
|
|
|
 |
|
